PP塑料颗粒在加工过程中确实存在一定的损耗，但具体的损耗量会受到多种因素的影响，如生产条件、原料质量、加工工艺等。以下是一些关于PP塑料颗粒损耗的信息：
损耗量
有资料表明，PP塑料颗粒在热熔过程中会有部分分解，损耗量通常很小，可以达到0.1%以下。
另有资料提到，损耗率可以按0.3-0.5%来计算，但需要注意的是，这种纯碎的损耗在实际注塑过程中意义不大，因为注塑产品还会产生水口料，这些水口料可以回收利用。
水口料
无论是采用何种注塑模具设计，注塑过程中都会产生水口料，其量因模具设计而异。
水口料可以不同程度地再回收利用，甚至全部回收利用，具体回收利用率取决于产品要求和回收工艺。
其他损耗
除了热熔过程中的分解和水口料外，PP塑料颗粒在储存、运输和加工过程中还可能因为摩擦、碰撞等原因产生损耗。
建议
优化生产工艺：通过改进注塑模具设计、提高加工温度和速度等方式，可以减少PP塑料颗粒的损耗。
回收利用：充分利用水口料和其他废料，通过再加工和回收，降低整体材料损耗。
精确计量：在生产过程中，精确计量原料和废料，确保损耗控制在合理范围内。
综上所述，PP塑料颗粒的损耗量相对较小，但具体数值会受到多种因素的影响。通过优化生产工艺和回收利用，可以有效降低损耗，提高材料利用率。
