汽车内饰塑料主要包括以下几种：
聚丙烯（PP）：
聚丙烯具有优良的机械性能和表面强度，同时成本相对较低。在汽车内饰中，常用于制造仪表板、地毯、扶手等部件；在外饰方面，可用于制造车轮罩、保险杠等。
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：
ABS是一种无定形材料，具有良好的韧性和强度，广泛用于制造门内板、除雾格栅、把手和手套箱等部件。
PC（聚碳酸酯）：
聚碳酸酯具有优异的透明性、抗冲击性和耐候性，通常用于制造空调出风口等部件。
PC/ABS：
PC/ABS是ABS和PC的合金，结合了ABS的韧性和PC的抗冲击性，适用于制造多种汽车内饰部件，如仪表板、门板等。
PE（聚乙烯）：
聚乙烯具有优良的耐腐蚀性、较低的密度和良好的加工性能，常用于制造座椅护板、门板内饰等部件。
PU（聚氨酯）：
聚氨酯具有优异的耐高温性能和弹性，常用于制造需要弹性的内饰部件，如门护板等。
PA（聚酰胺）：
聚酰胺具有优良的耐磨性和强度，常用于制造某些汽车零部件。
POM（聚甲醛）：
聚甲醛具有优异的机械性能和尺寸稳定性，常用于制造精密汽车零部件。
这些材料不仅满足设计要求，还具备抗菌、抗静电等特性，为驾驶者提供了健康和便利的环境。随着塑料改性技术的提升，越来越多的汽车内饰可用到改性塑料，如仪表板、中控、门板、立柱、座椅系统等。
