塑料焊条焊不紧的原因可能有以下几点：

焊接温度不足或过高：

PP焊条焊接PP板时，如果温度控制不当，会导致焊件（母材）和焊条不能充分熔化，从而影响焊接强度。

焊接技术不熟练：

操作者如果没有熟练掌握焊接技术，例如焊接速度过快或过慢，焊接压力不均匀等，都会影响焊接质量。

空气压力不稳定：

在多设备同时使用的环境中，气压的不稳定会影响超声波焊机的正常焊接效果，导致焊接不牢。

机架制作不够精密：

超声波焊接机的机架设计不合理或加工不精密，会影响模具的平衡位置，从而影响焊接牢度。

超声波功率不足：

功率不够的超声波电箱会导致焊接不牢，因为功率不足可能无法满足焊接需求。

参数设置不当：

超声波塑料焊接的质量依赖于设备的参数设置，如振动频率、压力和焊接时间。参数设置不当会导致焊接界面结合不充分。

材料问题：

不同塑料材料的熔点和化学性质各异，使用不兼容的材料进行焊接会影响焊接的牢固性。

设备磨损或损坏：

长时间运行的超声波焊接机，其部件如焊头或换能器可能会磨损或损坏，影响焊接效果。

焊条或焊件质量问题：

选择的焊条质量不好或者焊件表面有油污、锈蚀等，也会影响焊接质量。

环境条件：

温度、湿度和振动等环境条件也会影响焊接质量，导致接触表面逐步被氧化，接触电阻增大，局部发热，最终影响焊接牢度。

建议

熟练掌握焊接技术：建议操作者经过专业培训，熟练掌握焊接技术和工艺。

检查焊接温度：确保焊接温度适宜，避免过高或过低。

稳定气压：确保焊接设备使用的气压稳定，避免因气压波动影响焊接效果。

维护设备：定期检查和维护超声波焊接机，及时更换磨损或损坏的部件。

选择合适的材料：确保使用的焊条和塑料材料相容性好，适合焊接。

调整参数：根据具体材料和焊接要求，调整设备的参数设置，以达到最佳焊接效果。

通过以上措施，可以有效提高塑料焊条焊接的牢固性。