塑料变黑色的原因有多种，主要包括以下几个方面：
高温成型时的氧化降解
塑料在高温成型过程中，基体树脂会发生氧化分解，导致变色。特别是热敏性塑料如PVC，在高温下更容易发生氧化降解，严重时甚至烧焦变黄或变黑。
塑料老化
塑料容易老化，导致变色。老化的塑料会逐渐失去原有的色泽，变得暗淡无光，甚至变黑。
加工过程中的问题
塑料在加工过程中，如注塑成型时，如果螺杆未能使颗粒裹挟的空气溢出喂料口，空气在高温下会发生焦化反应，形成灰黑色斑纹。
加工时料筒温度过高或料筒局部温度过高，也会导致塑料降解，从而产生黑点或条纹。
着色颜料或助剂的不耐温
某些着色颜料或助剂在高温下不稳定，会发生化学反应或分解，导致塑料变色。
环境因素
塑料制品在使用过程中，受到光、热、氧、水分以及空气中其他物质的影响，会发生老化变色。例如，车间内的灰尘、碎屑等污染物也可能导致塑料表面变黑。
材料污染
废旧塑料中可能含有杂质、泥土、杂色塑料等，这些污染物在加工过程中会导致塑料变色。
材料降解
塑料在密闭的桶中或螺杆表面停留时间过长，会导致碳化和降解，从而产生黑点或条纹。
综上所述，塑料变黑色的原因是多方面的，主要包括高温成型时的氧化降解、塑料老化、加工过程中的问题、着色颜料或助剂的不耐温、环境因素、材料污染以及材料降解等。为了减少塑料变黑的现象，可以从改进加工工艺、选择稳定的着色剂、改善存储条件等方面入手。
