尼龙塑料加工时，选择合适的刀具非常重要，因为塑料的刚度比金属差，易弯曲变形，且热塑性塑料导热性差，易升温软化。以下是一些建议的刀具类型和加工参数：

高速钢刀具

适用材料：适用于切尼龙、赛璐珞等热塑性塑料。

切削速度：一般为35~100米/分，采用硬质合金刀具时，切削速度可提高2~3倍。

进给量：建议使用小的进给量（0.1~0.5毫米/转），以减少切削力和热量产生。

刀具角度：前角一般取10°~30°，后角取5°~15°，以产生带状切屑，易于带走热量。

硬质合金刀具

适用材料：适用于车削聚氯乙烯、尼龙、电木等热塑性塑料及酚醛塑料、氨基塑料和胶布板等热固性塑料。

切削速度：车削热塑性塑料时，切削速度可达200~600米/分；车削热固性塑料时，切削速度宜用80~150米/分。

刀具角度：与高速钢刀具类似，前角一般取10°~30°，后角取5°~15°。

麻花钻头

适用材料：适用于塑料钻孔，孔径大于30毫米时，可用套料钻。

切削速度：常用切削速度为40~80米/分。

钻头直径：由于塑料有膨缩性，钻孔时所用钻头直径应比要求的孔径加大0.05~0.1毫米。

高速钢丝锥

适用材料：适用于攻丝加工，特别是对于尼龙、电木和胶木等热固性塑料。

润滑：需要加润滑油进行润滑。

螺纹梳刀

适用材料：适用于外螺纹的切削。

砂轮

适用材料：适用于磨削白刚玉或碳化硅砂轮，可用于磨削尼龙、电木和胶木等热固性塑料。

冷却：需要用水冷却，以防止磨屑堵塞砂轮。

建议

选择合适的刀具材料：根据具体的塑料类型和加工要求选择高速钢或硬质合金刀具。

控制切削参数：采用适当的切削速度和进给量，以减少切削力和热量产生，保持刀具锋利。

使用冷却液：使用压缩空气或水冷却，以降低刀具温度，防止塑料熔化和粘连。

定期修磨刀具：保持刀具锋利，以提高加工质量和效率。

通过以上建议，可以有效提高尼龙塑料加工的效率和刀具寿命。