汽车塑料件类型多样，主要根据其用途和功能进行分类。以下是一些常见的塑料件类型：

反应型注射成型聚氨酯 （RIM）

用于制造保险杠、散热器格栅、扰流板、挡泥板等。

聚碳酸酯 （PC）

用于制造灯具、仪表标志、遮阳板、窗玻璃、保险杠等。

玻璃纤维增强聚碳酸酯 （PC/GFRP） 也用于车身板件如侧护板、挡泥板等，以塑代钢，减轻汽车重量。

高抗冲ABS （Acrylonitrile Butadiene Styrene）

常用于制造各种外部零件和内部装饰件，具有良好的抗冲击性和强度。

聚氯乙烯 （PVC）

用于制造各种外部零件和内部装饰件，如门内饰板、仪表板辅助仪表板等。

玻璃纤维增强聚氯乙烯 （PVC/GFRP） 和热固性低发泡聚氯乙烯也用于制造保险杠等。

聚丙烯 （PP）

用于制造发动机罩、车门、车身外壳、保险杠等关键部件，具有高硬度、强度和耐热性能。

低密度聚乙烯 （LDPE）、高密度聚乙烯 （HDPE） 和超高分子量聚乙烯 （UHMWPE） 用于制造挡泥板、天花板、门、行李箱衬垫、空气导管、汽油箱等阻尼材料。

聚乙烯 （PE）

用于制造各种内部和外部零件，如门内饰板、仪表板、座椅部件、车轮盖等，具有良好的柔软度、耐磨性能和抗冲击能力。

其他塑料材料

尼龙 （PA） 用于制造发动机和发动机周边零件。

聚甲醛 （POM） 用于制造需要高刚性和低摩擦的零件。

ASA （Acrylonitrile-Styrene-Acrylate） 用于制造外部零件，具有良好的耐候性和抗冲击性。

这些塑料材料因其不同的物理和化学性能，在汽车制造中被广泛应用于各种部件，以提高汽车的性能、安全性和经济性。