塑料件出现杂色的原因主要可以归纳为以下几点：

原料因素

树脂本身的特征：不同树脂的着色力不同，有些材质的塑料本身呈现不同的颜色，这些特征会影响最终产品的颜色。

原料的色光：在配色时，原料的色光是一个重要因素，尤其是配置白色或浅色塑料时。

耐光性：耐光性较好的塑料可以根据其原始颜色考虑配方，而耐光性较差的塑料在着色配方时必须考虑耐光差易变色的问题。

染色剂因素

色母或染色造粒：染色剂是塑料件产生色差的最主要因素，色质直接取决于染色剂基色的好坏。不同染色剂的热稳定性、分散性、遮盖能力不同，会导致塑料件颜色产生偏差。

杂质颗粒：着色剂中如有杂质颗粒或颗粒太粗，不易分散，会导致塑料件表面出现色点。

加工工艺

注塑温度、背压：在塑料件染色加工过程中，注塑的温度和背压等参数的不一致会导致颜色偏差。

设备工艺和环境：设备的清洁度、环境湿度和温度等都会影响塑料件的颜色。

回料使用：使用回料时，如果回料中带有杂质且过滤网破裂，会导致机械清洗不充分或有烧焦的杂质，影响塑料件的颜色。

其他因素

抗氧剂和光稳定剂：在添加抗氧剂或光稳定剂时，如果使用不当或配合使用不当，可能会发生变色现象。

原料中的杂质：塑料原料中如有杂质颗粒，或使用回料时回料中带有杂质，也会影响塑料件的颜色。

综上所述，塑料件产生杂色的原因是多方面的，涉及原料选择、染色剂质量、加工工艺以及环境控制等多个环节。为了确保塑料件的颜色一致性，需要从这些方面进行严格的管控和优化。