塑料制品模具的特点主要包括以下几个方面：

起模性好：

塑料模具易于脱模，不易变形，有利于提高生产效率。

表面光洁：

塑料模具的表面通常非常光滑，这有助于提高成型后产品的外观质量。

重量轻：

相比金属模具，塑料模具的重量较轻，便于搬运和操作。

耐磨耐腐蚀：

塑料模具使用的材料具有较好的耐磨和耐腐蚀性能，使用寿命长。

制造工艺简单：

塑料模具的制造工艺相对简单，生产周期短，成本较低。

高精度和高一致性：

通过精密设计和制造，塑料模具能够确保生产出尺寸精度高、形状稳定的塑料制品，产品的一致性和可靠性高。

材料节约：

塑料模具的设计可以控制材料用量，减少浪费，提高材料利用率。

多样性：

塑料模具可以设计成各种复杂形状和结构，满足不同行业和应用的需求。

长寿命：

在适当的维护下，塑料模具可以使用多年，降低了生产成本。

操作简便：

塑料模具通常与自动化生产设备相结合，简化了生产过程，提高了生产效率。

适应性强：

塑料模具可以通过更换模具零件或调整参数来适应不同的生产需求，具有很高的生产灵活性。

环保：

塑料模具的使用有助于减少生产过程中的废弃物和污染，符合环保要求。

耐热功能：

随着高速成型机械的出现，塑料模具需要具备较高的耐热性能，以应对高温成型过程中的挑战。

抗冲击负荷：

塑料模具需要具备良好的韧性和强度，以承受较大的冲击负荷，防止脆性断裂。

耐磨性：

由于塑料中常添加玻璃纤维等增强材料，模具需要具备良好的耐磨性。

耐腐蚀性：

在成型过程中可能会放出腐蚀性气体，塑料模具需要具备良好的耐蚀性。

切削加工性能：

塑料模具材料需要具备良好的切削加工性能，以便于加工和成型。

镜面抛光加工性：

模腔内表面需要抛光成镜面，以保证成型面的高质量和便于脱模。

这些特点使得塑料模具在塑料制品生产中具有广泛的应用前景，能够满足不同行业和产品的需求。