塑胶模具一般可以使用以下几种材料：

P20模具钢：

预硬化钢，具有良好的加工性能和耐磨性，适用于中等硬度的塑胶制品生产。

718模具钢：

综合性能优良，耐热性和耐腐蚀性强，适用于高温环境下的塑料模具制造。

2738模具钢：

硬度均匀，机械加工性能良好，适用于要求高精度的塑胶模具。

S136模具钢：

耐腐蚀性强，抛光性能好，适用于对表面光洁度要求较高的模具。

NAK80模具钢：

抛光性极佳，适用于外观要求高的模具。

420模具钢：

具有一定的耐磨性和耐腐蚀性，适用于一些简单的、低压力的零件。

铝合金材料：

具有良好导热性、耐腐蚀性和抗磨损性，适用于小批量生产或需要快速制造的产品。

普通钢材料：

如45钢、50钢等，经济实惠，适用于制造一些简单的、低压力的零件。

轴承钢材料：

如GCr15、SUJ2等，具有良好的韧性和耐磨性，适用于中高压力的大型模具。

不锈钢材料：

如SUS304、SUS420J2等，具有优秀的抗氧化性、耐腐蚀性和韧性，适用于高品质产品的塑胶模具制造。

硅橡胶：

耐高温，不易老化，具有很好的弹性和柔韧性，适用于需要经常进行高温加工的注塑模具。

聚酰亚胺（PAI）：

具有优质的高分子材料，具有极好的耐磨、抗撞击性能，适用于生产高精密度和寿命长的模具。

聚酰胺（PA）：

轻盈而富有柔韧性，同时也具有较高的强度和硬度，适用于生产各种塑胶制品的模具。

热塑性聚酰胺（TPI）：

高温高性能的塑胶模具材料，耐高温、抗污染，适用于汽车和航空工业等领域的制造。

工具钢：

如P20、S136、H13等，具有优异的机械性能和硬度和耐磨性，适合用于生产大批量的塑胶产品。

铜合金：

如黄铜、铍铜等，具有高导热性，适用于需要快速冷却的塑胶制品。

陶瓷和复合材料：

新型模具材料，具有更好的性能和寿命，逐渐被应用于塑胶模具制造中。

选择适合塑胶模具的材料需要综合考虑模具的使用环境、表面光洁度要求、预期寿命等因素。不同的材料具有不同的特性和适用场景，因此在实际应用中需要根据具体需求进行选择。