注塑模常用的塑料材料包括：

聚丙烯（PP）：

具有良好物理性能和化学稳定性，抗冲击性、刚性和耐候性好，耐腐蚀性和电绝缘性能佳，熔融温度低，流动性好，适合注塑成型，广泛应用于家具、电器、汽车零部件等领域。

聚乙烯（PE）：

常见类型包括高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。HDPE具有高硬度和强度，适用于制作坚固零部件；LDPE具有较好柔韧性和抗冲击性，适用于制作弹性和可弯曲产品。

聚苯乙烯（PS）：

包括普通聚苯乙烯（GPPS）和高冲击聚苯乙烯（HIPS）。GPPS具有良好的透明度和光泽度，适用于制作透明产品如杯子、盒子；HIPS具有高冲击强度，适用于制作耐冲击产品如电子产品外壳、玩具等。

聚氯乙烯（PVC）：

分为软质聚氯乙烯（PVC软）和硬质聚氯乙烯（PVC硬）。软质PVC具有柔软和可弯曲特点，适用于制作软管、电线套管；硬质PVC具有高硬度和强度，适用于制作管道、电器外壳等。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）：

坚韧、耐冲击，具有良好的耐酸碱性，低收缩率和高尺寸稳定性，广泛应用于各个行业。

聚碳酸酯（PC）：

坚固、耐冲击，具有低收缩和良好的尺寸稳定性，是一种透明塑料，具有不同的光学透明等级，适用于高美容效果和良好耐热性的应用。

脂肪族聚酰胺（PPA）：

具有高强度和耐温性以及耐化学性，一些类型还具有耐磨性，适用于需要高强度和耐化学性的应用。

聚甲醛（POM）：

也称为缩醛，具有高硬度、刚度、强度和韧性，还具有良好的润滑性和耐碳氢化合物及有机溶剂的性能，适用于要求高弹性和滑动性的应用。

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：

也称为丙烯酸，提供良好的光学性能、高光泽和耐刮擦性，适合制作薄截面和小截面的几何形状，具有低收缩和少下沉的特点。

在选择注塑材料时，需要根据具体的应用需求，考虑材料的物理和化学性能，如强度、耐热性、导热性和耐蚀性等。不同的塑料材料具有不同的特性和适用场景，选择合适的材料可以提高注塑产品的质量和生产效率。