做摩擦片可以使用多种塑料材料，具体选择哪种材料取决于摩擦片的应用场景和性能要求。以下是一些常用的塑料材料及其特点：

石棉塑料摩擦片

材料：由石棉和粘合剂及其他辅助材料混合热压而成。

特点：具有较好的耐热性和化学稳定性，摩擦系数约为0.3。但材料性能不稳定，温度、滑磨速度及单位压力的增加会导致摩擦系数下降和磨损加剧。

树脂橡胶摩擦材料

材料：主要成分包括树脂和橡胶。

特点：具有较好的抗油性和耐高温性能，能够在恶劣的工作环境下保持良好的摩擦性能。但橡胶在高温环境下容易老化变形，因此其工作环境的温度限制较为明显。

无石棉树脂型摩擦材料

材料：由树脂和其他辅助材料组成，不含石棉。

特点：具有良好的耐热性和机械强度，减少了对环境的污染，逐渐受到青睐。

粉末冶金摩擦片

材料：使用粉末冶金技术制成，也称为陶瓷摩擦材料。

特点：具有优异的耐高温性能和耐磨性，摩擦系数可达0.5左右。但成本较高。

有机摩擦材料

材料：以有机高分子化合物为粘结剂。

特点：适用于干式双离合器的离合器片，在高温和高压下保持稳定的摩擦性能。

树脂基摩擦材料

材料：由增强纤维、摩擦粉和树脂合成。

特点：具有高硬度、耐磨损、耐高温350度等特点，主要应用于各种机械离合器和电机减速器。

根据以上信息，选择摩擦片材料时应综合考虑设备的性能要求、使用环境和成本等因素。例如，在高温环境下工作，可以考虑使用树脂橡胶摩擦材料或无石棉树脂型摩擦材料；在需要高摩擦系数和耐磨性的场合，可以考虑使用粉末冶金摩擦片或有机摩擦材料。