塑料表皮出现黑色的原因可能有以下几点：

成型过程中的异物混入：

在塑料成型过程中，如果料中混入了异物，如PBT碳化物、PPO等，这些异物可能会在制品表面形成黑点。

加工助剂降解：

加工助剂在高温下可能降解或分解，形成黑色物质，这些物质会随加工过程混入原料熔体中，导致制品表面变黑。

模具问题：

模具材质不良或在加工过程中有铁粉等异物脱落，也可能在制品表面形成黑点。

原料问题：

原料不纯，如低熔点料中混入了高熔点料，或者原料中混入了色母、带斑点的粉碎料块等，都可能导致制品表面出现黑点。

热降解和焦化：

如果熔融塑料在某处滞留时间过长，可能会发生热降解和焦化反应，形成灰黑色斑纹。

紫外线照射：

长时间的紫外线照射会使得塑胶材料中的聚合物分子链断裂，导致材料老化，从而使得制品表面出现泛黑现象。

空气污染：

空气中的灰尘、烟雾、污染物等物质会附着在塑料表面，长时间不清洗会导致这些物质渗入塑料层，使其变黑。

磨损和老化：

长时间使用过的塑料制品，由于频繁的运动摩擦和重力作用，会导致表面磨损和老化，从而变黑。

施工质量问题：

在塑胶球场等施工过程中，如果施工人员技术水平不高，或者使用了劣质的材料，都可能导致表面泛黑。

化学反应：

在塑胶材料的使用过程中，可能会发生一些化学反应，导致表面变黑。例如，某些化学物质可能与塑胶材料发生反应，使表面变黑。

综上所述，塑料表皮出现黑色的原因多种多样，需要从原料、加工过程、模具、环境等多个方面进行分析和控制，以确保塑料制品的质量和外观。建议客户在生产和使用过程中严格控制各个环节的清洁，选择高质量的原料和施工队伍，定期进行清洁和维护，以减少黑点的产生。