塑料模具的类型多样，可以根据不同的成型方法、工艺要求和应用领域进行分类。以下是一些主要的塑料模具类型：

塑料注射（塑）模具

也称为注塑模，主要用于热塑性塑料件的生产。塑料在加热料筒内熔融后，通过注射机的螺杆或柱塞注入模具型腔，冷却硬化后脱模得到制品。注射模具广泛应用于各种塑料零件的生产，包括生活日用品和复杂的机械、电器、交通工具零件等。

塑料压塑模具

包括压缩成型和压铸成型两种结构。压缩成型是将塑料原材料直接加在敞开的模具型腔内，合模后塑料在热和压力作用下熔融并充满型腔，冷却后固化定型。压铸成型则是将熔融的塑料通过高压注入模具型腔，适用于热固性塑料，如电器开关外壳和日常生活用品。

塑料挤出模具

用于连续生产断面形状相同的塑料产品，如管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等。挤出模具通过挤出机的加热加压装置将熔融的塑料挤出成型，生产效率特别高。

塑料吹塑模具

主要用于制造中空的塑料制品，如瓶子、容器和玩具。在吹塑过程中，熔化的塑料材料被注入模具的中空部分，然后通过气压将其膨胀到模具的形状。

塑料吸塑模具

以塑料板、片材为原料，利用抽真空或压缩空气的方法使塑料板、片在加热软化的情况下变形并贴在模具的型腔上，主要用于日用品、食品、玩具类包装制品的生产。

高发泡聚苯乙烯成型模具

用于成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料，如工业品包装。该模具利用可发性聚苯乙烯在模具内蒸汽成型，制造材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

热流道模具

流道及浇口处于有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

传递模

用于热塑性塑料的成型，塑料在高温下被注入预热模具，由于材料的高温流动性较好，模具可以设计得较为复杂，适用于生产形状复杂的塑料零件。

这些塑料模具类型各有特点，适用于不同的塑料材料和制品生产需求。在选择模具类型时，需要综合考虑塑料的特性、生产效率和制品的质量要求。