塑料出现白色结晶点的原因主要与以下几个方面有关：
原料中的易挥发物或可溶性低分子量添加剂
在塑料原料加热过程中，这些物质会形成气态，并从熔体中释出。当这些气态物质被挤迫到具有排气作用的分型面附近时，它们会沉淀或结晶，形成白色结晶点，这些结晶点会粘附在模面上。
原料颗粒大小差异
如果原料颗粒大小相差较大，会导致塑化和塑化不均匀，从而产生白点。为避免这一问题，应对原料进行分拣，去除较大颗粒的原料。
原料中混有不兼容的物质
如果原料中混有不兼容的原料，它们不能均匀塑化，也会导致白点的产生。此时，应去除异料或更换新料。
注塑机参数设置不当
过高的螺杆转速可能导致熔料在料筒内残留时间减少，未充分融化的颗粒会被注入模具内，形成白点。此外，料筒温度、注射速度和模具温度的不均匀也可能导致熔融不均匀，从而产生白色斑点。
添加剂使用不当
塑料中添加的防老剂、润滑剂、稳定剂等助剂如果添加过多，可能会对塑料的分子结构产生影响，导致白色斑点的产生。
环境温度影响
在低温环境下，塑料的拉伸强度降低，易产生断裂和撕裂等缺陷，这些缺陷可能成为白晶点的诱因。
综上所述，塑料出现白色结晶点的原因多种多样，需要从原料选择、注塑工艺参数、添加剂使用和环境温度等方面进行综合考虑和优化，以确保塑料制品的质量。
