车内塑料件的材料选择主要基于其性能特点和使用需求。以下是几种常见的车内塑料件材质及其特点：

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

特点：ABS具有较强的工程承受能力和良好的韧性，常用于制造较为重要的汽车内饰部件。

应用：适用于需要较高强度和韧性的部件，如门板、仪表板等。

PP（聚丙烯）

特点：PP材质轻巧、坚韧，抗拉强度和抗冲击能力强，且具有良好的化学稳定性和防腐性。

应用：广泛应用于汽车内外部零部件，特别是需要高耐刮擦和耐老化的内饰件，如门内板、手套箱等。

PC（聚碳酸酯）

特点：PC具有高硬度、抗拉强度和抗冲击性，外观光滑不易变形，适合用于注塑成型汽车内饰零部件。

应用：常用于制造前照灯、雾灯的内配镜、镀铝装饰件及外配光镜等。

PC/ABS（聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

特点：结合了PC的高强度和ABS的良好韧性，具有优异的机械性能、高耐热性和良好的加工性能。

应用：广泛应用于制造车灯、空调出风口、门板等部件。

PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）

特点：PBT具有较好的韧性和耐磨性，适用于需要高韧性和耐磨性的汽车内饰件。

应用：可用于制造把手、手套箱等部件。

POM（聚甲醛）

特点：POM具有高刚性、低摩擦和优良的尺寸稳定性，适合用于制造精密的汽车内饰件。

应用：可用于制造一些结构件和精密零件。

PPE（聚苯醚）

特点：PPE具有高耐热性和良好的机械性能，适用于高温环境下的汽车内饰件。

应用：可用于制造耐高温的部件，如空调出风口等。

PVC（聚氯乙烯）

特点：PVC具有广谱适用性，成本较低，但耐候性较差，常用于一些传统汽车内饰件。

应用：适用于一些对耐候性要求不高的部件。

在选择车内塑料件材质时，需综合考虑部件的使用环境、性能要求及成本等因素。例如，在高温环境下，PC和PC/ABS是较为理想的选择；而在需要高抗冲击性和耐刮擦性的情况下，PP和ABS则更为适用。同时，随着环保要求的提高，低气味、低散发的改性PP材料也逐渐成为新能源汽车内饰的首选材料。