塑料脆化的原因主要涉及以下几个方面：

紫外线照射：

塑料的分子结构或分子作用力是通过化学键连接的，在经受紫外光的照射后，这些键可能会被打开，导致机械强度急剧下降，从而使塑料变脆。

热和剪切作用：

塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，容易老化，导致制品变脆。特别是当机器塑化容量太大时，塑料在机筒内的停留时间过长，会加速老化过程。

氧气和水分：

聚合体中键能较弱的部位在热、光或氧的作用下容易发生断裂，生成活泼的自由基和氢过氧化物，引发连锁反应，导致分子链断裂或形成链交联，从而使塑料的强度降低或变脆。

杂质和添加剂：

原料中混有其他杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂，或者塑料再生次数太多、再生料含量太高，都会促使制件脆裂。

环境因素：

塑料制品长期使用后，受到自然条件如风、雨、太阳等的作用，以及增塑剂的挥发，塑料中的长链分子可能会断裂成短链分子，导致塑料变硬和变脆。

模具和工艺问题：

模具结构不良、浇口太小、分流道配置不当、顶出装置倾斜或不平衡等都可能导致注塑周期反常，从而影响制品的质量和性能。

内应力：

制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。内应力可能来源于材料本身的性质、模具设计或加工工艺等方面。

综上所述，塑料脆化是一个复杂的过程，涉及多种因素。为了减轻或避免塑料脆化，可以从材料选择、模具设计、加工工艺、环境控制等方面入手，采取相应的措施。例如，选择抗紫外线的助剂、优化模具结构、控制机筒和喷嘴的温度、减少塑料再生次数等。