热塑性塑料的工艺性能主要包括以下几个方面：

收缩性

塑件从模具中取出冷却到室温后，其尺寸会缩小，这种性质称为收缩性。

收缩的形式包括尺寸收缩、收缩方向性、后收缩和后处理收缩。

影响收缩的因素包括塑料品种、塑件结构、模具结构和成型条件（如模温、压力和时间）。

流动性

塑料熔体在一定的温度和压力下填充型腔的能力称为流动性。

流动性好的塑料具有分子量小、分子量分布宽、分子结构规整性差、熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小和流动比大等特点。

影响流动性的因素包括模具结构、压力、温度和料温等。

结晶性

热塑性塑料在成型过程中会发生结晶，导致体积变化。

结晶性影响塑料的收缩率和机械性能。

不同的塑料品种和成型条件会影响结晶度和结晶速率。

吸湿性

热塑性塑料在潮湿环境中会吸收水分，影响其尺寸稳定性和机械性能。

吸湿性受塑料品种、环境湿度和存储条件等因素影响。

热敏性

热塑性塑料在高温下会发生物理和化学变化，影响其性能和形状。

热敏性影响塑料的加工、成型和使用过程。

应力开裂和熔体破裂

热塑性塑料在长时间应力作用下会发生开裂，或在熔体状态下破裂。

这些现象受塑料品种、成型条件和使用环境等因素影响。

压缩率

塑料在受到压缩力时的变形程度称为压缩率。

压缩率受塑料品种、温度、压力和模具结构等因素影响。

综上所述，热塑性塑料的工艺性能涉及多个方面，包括收缩性、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性、应力开裂和熔体破裂等。这些性能对塑料的加工、成型和使用都有重要影响。了解这些性能有助于选择合适的塑料材料和工艺条件，以获得高质量的塑件。