有些塑料粘不上，主要原因可以归纳为以下几点：

润湿能力差：

胶粘剂在未固化前呈流动态，粘接过程是胶液在粘接件表面浸润然后固化的过程。难粘塑料的表面张力小，润湿能力差，导致胶粘剂不易在材料表面铺展，从而影响粘接效果。

结晶度高：

难粘塑料通常为高结晶度物质，化学稳定性好，溶胀和溶解困难。这使得高聚物分子链的扩散和相互缠结变得困难，难以形成强的粘附力。

非极性高分子：

聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等难粘塑料都是非极性高分子，表面只能形成较弱的色散力，缺乏取向力和诱导力，因此粘附性能较差。

存在弱的边界层：

材料表面可能存在由聚合加工过程中带入的杂质、低分子成分、助剂以及储运过程中带入的污染等形成的弱边界层，这层弱边界层会大大降低接头的粘接强度。

表面处理不当：

塑料表面可能存在油脂、灰尘、氧化层等，这些都会影响胶粘剂的附着力。适当的表面处理，如研磨、去污或使用特殊粘合剂，可以提高粘接效果。

材料不兼容：

不同种类的塑料具有不同的化学性质，有些塑料可能与使用的胶粘剂不兼容，导致粘合不牢。

温度问题：

热熔胶需要在足够高的温度下融化才能确保良好的润湿性和附着力。温度不够高会导致胶水无法完全润湿塑料表面，影响粘合强度。

胶水质量问题：

低质量的热熔胶可能不具有足够的附着力。选择知名品牌或质量可靠的热熔胶产品可以提高粘合效果。

设计问题：

某些塑料的构型可能不适合使用某种粘合剂进行粘合，因为胶水无法在特定的形状或结构上提供足够的附着力。

使用环境：

在高温、高湿度或化学腐蚀等恶劣环境下使用塑料件，可能会影响胶粘剂的粘合性能。

综上所述，要提高塑料的粘接效果，需要从材料选择、表面处理、粘合剂选择、温度控制等多方面进行考虑和优化。