塑料加工方式多种多样，可以根据不同的材料和产品需求选择合适的加工方法。以下是一些主要的塑料加工方式：

挤塑：

通过挤出机料筒和螺杆的作用，将塑料原料加热塑化后连续通过机头制成各种截面制品或半制品，如管材、片材等。

注塑：

将塑料原料在高温下熔融后注入模具中，冷却后脱模得到各种形状的制品，适用于制造各种日用品和食品薄壁包装物等。

吹塑：

将挤出或注射成型的管状塑料型坯，在热状态下置于对开模中，通过闭模后通入压缩空气使其吹胀紧贴模具内壁，冷却脱模后得到各种中空制品。

吸塑：

将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，常用于制造包装或容器等。

模塑成型：

将粉状、粒状或纤维状的塑料放入模具型腔中，闭模加压使其成型并固化，适用于热固性和热塑性塑料。

压延成型：

将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展和拉伸，制成具有一定规格尺寸和质量的连续片状制品，常用于塑料薄膜或片材的生产。

滚塑：

将材料粉碎成粉末料，在热循环中熔融并流动，通过模具制成制品，适用于制造大型容器和储罐等。

流延成型：

将熔融的塑料通过平板挤压机，在平板模具中形成薄膜，适用于生产各种塑料薄膜。

热成型：

将热塑性塑料在高温下加热至软化状态，然后在模具中成型并冷却定型，适用于制造各种形状的塑料件。

烧结成型：

将粉末状塑料在高温下烧结，通过压力成型为所需形状的制品，适用于陶瓷等材料的加工。

充气成型：

在模具中形成管状塑料型坯，然后通入压缩空气使其贴紧模具内壁，冷却后脱模得到制品，适用于制造各种充气包装。

这些加工方式各有优缺点，具体选择哪种方法取决于塑料材料的类型、产品的应用需求以及生产成本等因素。