塑料成型的方法多达三十几种，主要包括以下几种：

挤出成型：

通过挤出机料筒和螺杆作用，将塑料原料从模具口挤出，然后在冷却或定型过程中得到所需形状的制件。适用于生产管材、片材、型材等。

注射成型：

将塑料原料加热至熔融状态，然后注入模具中，冷却后脱模得到所需形状的制件。适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料。

压延成型：

将塑料原料在加热状态下通过一系列轧辊的碾压、拉伸，使其成为薄膜或片材。适用于热塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。

吹塑成型：

将塑料原料加热至熔融状态，然后通过模具口吹入空气使其膨胀并贴合模具型腔表面，冷却后得到所需形状的制件。适用于生产各种中空制件，如瓶子、罐子等。

热成型：

将塑料原料加热至软化状态，然后将其覆盖在模具上，通过冷却和定型得到所需形状的制件。适用于生产大型或复杂的制件，如汽车零部件、家具面板等。

旋转成型：

通过旋转模具使塑料原料在离心力作用下充满模具型腔，冷却后得到所需形状的制件。主要用于生产圆筒形或旋转体形的制件，如油桶、瓶盖等。

激光成型：

通过激光束照射在塑料原料表面，使其熔融并按照预设形状固化，从而得到制件。适用于生产小型、高精度制件，如电子元件、医疗器械等。

模压成型：

将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化。适用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。

传递模塑：

将液态单体或聚合物注入预热模具中，在模具内固化成型，然后通过机械手臂取出制品。适用于热固性塑料。

层压成型：

将塑料薄膜或片材通过加热、加压的方式粘合在一起，形成所需厚度的板材或复合材料。

浇铸成型：

将液态单体或聚合物倒入模具中，待其固化后脱模，适用于生产各种形状的制品。

吸塑成型：

将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

这些方法的选择主要取决于塑料的类型（热塑性或热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。每种方法都有其独特的应用场合和优势。