在塑料加工过程中，湿度的控制是非常重要的，因为它直接影响到塑料的成型质量、机械性能以及生产过程的稳定性。以下是一些关于塑料加工中湿度控制的建议值：

干燥处理

干燥条件通常建议在120℃下进行6~8小时，或者150℃下进行2~4小时，湿度必须小于0.03%。

对于某些材料，如PPA，建议干燥到湿度水平低于0.1%。

干燥时间视吸收的水量而定，一般在4—16个小时范围内。

储存条件

如果材料暴露在空气中储存，建议在85℃热空气中干燥4~5小时。

如果材料在密闭容器中储存，经过3小时温度平衡即可直接使用。

注塑车间

注塑车间的相对湿度一般控制在40%-60%之间。

湿度过低可能导致塑料原料吸湿，影响成型质量；湿度过高可能导致塑料在注射过程中受到水分蒸发而产生气泡等缺陷。

无尘车间

注塑无尘车间的相对湿度通常要控制在30%至60%之间，以提供适宜的湿度环境，防止静电产生和产品表面吸湿。

具体材料

不同的塑料材料对湿度的要求不同，有些需要较高的湿度，而有些则需要较低的湿度。配置加湿机可以根据具体需求来调节湿度，确保塑料材料在最适宜的湿度环境下进行生产和加工。

建议

干燥处理：确保材料在加工前达到极低的湿度水平，通常小于0.03%或更低，具体数值依据材料类型和干燥条件而定。

储存条件：根据材料类型选择合适的储存环境和干燥时间，以防止吸湿和变质。

车间湿度：注塑车间的湿度应控制在40%-60%之间，无尘车间的湿度应控制在30%-60%之间，以减少静电和吸湿问题。

加湿与除湿：根据实际需要配置加湿或除湿设备，以保持车间和材料的适宜湿度。

这些建议有助于确保塑料加工过程的顺利进行和产品质量的稳定。