塑料件的厚度应根据具体的应用场景、材料、尺寸以及设计需求来确定。以下是一些常见的塑料件厚度推荐值：

一般塑料件

常用厚度范围在0.6mm至6.0mm之间，常用厚度在1.5mm至3.0mm之间。

注塑产品

成型周期受多种因素影响，其中冷却时间影响最大。厚度设计需考虑成型周期和冷却效率。

保鲜膜

一般选择0.01毫米至0.02毫米的薄膜，用于包装食物以减缓氧化和腐败，防止水分蒸发。

搬家用的打包膜

一般选择0.03毫米到0.05毫米的较厚膜，以更好地保护物品免受破损和划痕。

农业用的覆膜

春季和秋季使用0.008毫米到0.01毫米的薄膜；夏季使用0.02毫米至0.04毫米的中等膜；冬季使用0.05毫米到0.08毫米的厚膜，以提高温室保温性能。

大棚塑料膜

一般在0.06mm-0.15mm之间，常用在0.08-0.12mm之间，具体选择看情况而定。

热塑性塑料制品

一般常见的热塑性塑料制品的壁厚在1-6mm之间，最大可达8mm。最常用壁厚值为1.8~3mm，但精密塑件和薄壁产品的壁厚可不受上述范围限制，一般薄壁产品的壁厚在0.4-0.6mm之间。

塑料薄膜

根据使用场合的不同，厚度选择也有所不同。例如，蔬菜棚用的塑料薄膜一般较厚，不能低于12丝（即0.12毫米），而食品包装用的塑料薄膜可以薄一些，如6-8丝（即0.06-0.08毫米）。

包装袋

根据包装物的重量和尺寸选择。例如，100g以下的产品可以使用厚度为4丝的包装袋；100-500g的产品建议使用5-6丝的包装袋；500-1000g的产品使用7-8丝的包装袋；超过1000g的产品需要使用10丝以上的包装袋。

建议

选择合适的厚度：根据产品的使用场景、承重需求、使用环境等因素，选择合适的塑料件厚度，以确保产品的强度、耐用性和使用效果。

考虑成型周期：对于注塑产品，厚度设计还需考虑成型周期和冷却时间，以确保生产效率和产品质量。

关注材料特性：不同材料的塑料件具有不同的力学性能和耐热性，选择厚度时还需考虑材料的特性。

通过以上信息，可以根据具体需求选择合适的塑料件厚度，以优化产品设计，提高产品的性能和可靠性。