塑料成品的缩水率合适范围主要取决于塑料的种类、产品的大小和厚度、成型工艺等因素。以下是一些常见塑料材料的缩水率范围：
PP（聚丙烯）
一般在1.0%到2.5%之间，推荐值为1.4%。
纯PP的成型收缩率在1.0-2.5%之间，控制成型收缩率主要是控制其原料成型时的结晶度。
增强型PP的缩水率可以降低到0.2%左右。
PEI（聚醚醚酮）
通常在0.3%到0.7%之间。
PPO（聚苯醚）
成型收缩率通常为0.2%到0.7%。
TPE（热塑性弹性体）
一般缩水率在1.5%到3%之间，具体数值可能因材料类型和工艺条件而异。
ABS（丙烯腈-丁苯橡胶-苯乙烯共聚物）
收缩率在0.3%到0.8%之间。
PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）
收缩率在1.3%到2.4%之间。
AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物）
收缩率在0.2%到0.7%之间。
建议
选择合适的塑料材料：根据产品应用需求选择合适的塑料材料，以控制缩水率在合适范围内。
控制成型工艺：通过调整成型温度、注射速度、模具设计等因素，可以进一步控制塑料的缩水率。
进行试验验证：在实际生产前，进行小规模的试验，验证塑料成品的缩水率是否符合要求，以避免大规模生产时出现问题。
这些数据提供了一个大致的参考范围，但具体的缩水率还需要根据实际情况进行调整和验证。
