塑料模具的分类方法多样，可以根据不同的成型方法、工艺要求以及应用领域来进行分类。以下是一些主要的塑料模具类型：

塑料注射（塑）模具

这是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具。塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

塑料压塑模具

包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们主要用来成型热固性塑料，对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热、高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型。

塑料挤出模具

用来成型生产连续形状的塑料产品，如管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。

塑料吹塑模具

主要用于制造中空的塑料制品，如瓶子、容器和玩具。在吹塑过程中，熔化的塑料材料被注入模具的中空部分，然后通过气压将其膨胀到模具的形状。

热流道模具

这是一种特殊类型的注塑模具，具有热流道系统，用于保持塑料熔融状态，确保塑料在模具型腔中均匀分布，提高成型效率和质量。

多腔模具

具有多个型腔，可以同时生产多个相同的塑料零件，提高生产效率。

模芯模具

用于制造模具的型芯部分，型芯是模具的关键部件，影响制品的形状和精度。

瓶盖模具

专门用于生产各种塑料瓶盖，如饮料瓶盖、化妆品瓶盖等，具有高精度和高速生产要求。

箱体模具

用于生产各种塑料箱体，如储物箱、运输箱、包装箱等，通常具有较大的尺寸和复杂的结构。

塑料零件模具

用于生产各种塑料零件，如电子产品外壳、家电配件、汽车零部件等，根据零件的形状和尺寸，可以进一步细分为平板模、斜顶模、侧拉模、插芯模等。

这些塑料模具类型各有特点，适用于不同的塑料材料和制品生产需求。在选择塑料模具时，需要根据具体的产品要求、生产效率和成本等因素进行综合考虑。