塑料成型的最佳温度取决于多种因素，包括塑料的类型、聚合物的分子量、填充剂和增强剂的含量、所需的成型特性（如流动性、光泽度、耐热性等）以及加工方法。以下是一些常见塑料的最佳成型温度范围：

聚氯乙烯（PVC）

无增塑剂硬聚氯乙烯：190℃以上

含增塑剂软聚氯乙烯：160℃左右

聚丙烯（PP）

最佳注塑温度为180-220℃

熔融段温度最好在240℃

聚苯乙烯（PS）

ABS塑料成型温度一般是在250℃左右

聚酰胺（PA）

注射成型温度通常在230-255℃之间，模具温度在30-80℃之间

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）

成型温度通常在250-280℃之间

热塑性聚氨酯（TPU）

烘料温度根据硬度而定，一般在90-110℃之间，成型温度在190°附近

聚醚醚酮（PEEK）

成型温度通常在300-350℃之间

聚酰亚胺（PPO）

成型温度通常在250-300℃之间

聚苯硫醚（PPS）

成型温度通常在250-300℃之间

液晶聚合物（LCP）

最佳成型温度为340-370℃，上限为365℃不超过30分钟

建议

选择合适的温度：根据具体塑料类型和所需的成型特性选择合适的成型温度。

考虑材料特性：不同材料的熔融温度和分解温度差异较大，需特别注意防止材料在成型过程中分解。

设备匹配：确保成型设备的温度控制精度能够满足塑料的成型要求。

试验和调整：在实际生产中，可能需要通过试验来确定最佳的成型温度，并根据实际情况进行调整。

这些温度范围仅供参考，具体最佳成型温度还需根据实际情况进行试验和验证。