塑料颗粒挤出温度因塑料材料的不同而有所差异。以下是一些常见塑料的挤出温度范围：
聚丙烯（PP）
一般在200度左右。
聚乙烯（PE）
一般在200度左右。
低密度聚乙烯（LDPE）挤出成型管材的温度范围为：加料段90-100摄氏度，塑化段100-140摄氏度，均化段140-160摄氏度，成型模具温度140-160摄氏度。
高密度聚乙烯（HDPE）挤出成型时，机筒各段的温度范围为：加料段100-120摄氏度，塑化段130-150摄氏度，均化段160-180摄氏度，成型模具温度180-190℃。
ABS（丙烯腈-丁苯橡胶-苯乙烯共聚物）
一般在260度左右。
聚氯乙烯（PVC）
加料段130~140℃，熔融段150~170℃，均化段175~180℃，机脖170~180℃，机头170~175℃，模口170~180℃。
其他塑料
例如，机头温度为170~175℃，模口温度为170~180℃，加料段温度为低温（如200~190℃）。
建议
选择合适的温度：不同的塑料材料需要不同的挤出温度，以确保塑料在挤出过程中具有良好的流动性、塑化均匀且不会降解。
控制温度范围：挤出温度应略高于塑料的熔点，以保证流动性，但过高的温度会导致塑料降解，影响产品质量。
注意挤出速度：挤出速度也会影响产品的尺寸稳定性和表面质量，需根据具体情况调整。
这些温度范围仅供参考，实际生产过程中可能需要根据具体设备和塑料特性进行调整。
