在塑料模具打孔时，预留孔的尺寸主要根据产品的具体要求和生产条件来确定。以下是一些常见的情况和建议：

激光打孔

对于3mm的孔，最小可以打孔0.2mm。

模具设计时需要提前考虑打孔位置，并在模具背面做沉槽，上下方向要压到底，若有明显压痕可以使用带缓冲的无痕上模布包裹。

常规孔径

塑料模具定模座板上的顶出孔一般比注射机顶杆直径大5~10mm，位置与模具中心轴线重合。

精密孔径

根据材料的不同，如PP材料容易走毛边，间隙要求较高，一般顶针孔径在0.01-0.02mm之间。

顶针孔不需要抛光，只需用铰刀将孔铰到所需尺寸，使孔型规范、孔圆，便于配顶针。

大型模具

预留孔模具的形状一般为圆形，尺寸有直径30cm、40cm、50cm、60cm、70cm、80cm、90cm、100cm等。

预留孔的安装方式通常是在检查井模具的内外模中间位置，使用螺丝将预留孔模具固定在模具上，前提是在浇筑钢筋混凝土之间先将预留孔模具安装好，等到混凝土浇筑成型之后拆模时再取出预留孔模具。

建议

根据产品要求：不同的产品有不同的精度和表面质量要求，打孔预留尺寸应根据具体产品需求进行设计。

考虑材料特性：不同塑料材料对模具的磨损和毛刺产生有不同的影响，设计时应充分考虑材料特性。

精密加工：对于高精度要求的孔径，建议采用精密加工手段，如铰孔等，以确保孔径的精确性和表面质量。

这些建议可以帮助你在设计塑料模具时，更合理地预留打孔尺寸，从而提高产品质量和生产效率。