塑料成型的最佳温度取决于多种因素，包括塑料的类型、聚合物的分子量、填充剂和增强剂的含量、所需的成型特性（如流动性、光泽度、耐热性等）以及加工方法。以下是一些常见塑料的最佳成型温度范围：
聚氯乙烯（PVC）
无增塑剂硬聚氯乙烯：190℃以上
含增塑剂软聚氯乙烯：160℃左右
聚丙烯（PP）
适宜熔化温度：160-175℃
分解温度：350℃
最佳注塑温度：200-280℃
聚碳酸酯（PC）
成型温度：270-320℃
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
成型温度通常在250-300摄氏度之间
热塑性弹性体（TPE）
一般成型温度在170-200℃之间
包胶成型温度根据包胶材料不同而异，一般在170-210℃之间
聚氨酯（TPU）
烘料温度根据硬度而定，一般在90-110℃之间
成型温度在190°附近
聚酰胺（PA）
成型温度通常在200-240℃之间
丙烯腈-丁苯橡胶-苯乙烯共聚物（ABS）
成型温度一般是在250℃左右
聚醚醚酮（PEEK）
成型温度通常在300-350℃之间
液晶聚合物（LCP）
最佳成型温度为340-370℃，上限为365℃不超过30分钟
建议
选择合适的温度：根据具体塑料类型和所需的成型特性选择合适的成型温度。
干燥处理：对于吸湿性较大的塑料，如PVC，必须进行充分的干燥处理。
模温控制：模温对塑料的成型质量有很大影响，需要根据塑料类型和制品要求选择合适的模温。
实验验证：在实际生产前，进行小规模的实验验证，以确保最佳的成型温度和条件。
这些温度范围仅供参考，具体最佳成型温度可能需要通过实验和调整来确定。
